A marószerszám kiválasztásának alapja
1. A vágandó anyag jellege:
A faforgácsoló tárgyak tömörfa és fa kompozitok. A tömörfa puha anyagokra, kemény anyagokra és módosított erdőkre osztható. A faösszetétel anyagok közé tartoznak a furnérfa, a rétegelt lemez, a forgácslap, az orientált szálas tábla, a nagy forgácslap, a gipszrészecske, a cementburkolat, a keményfémlap, a közepes sűrűségű farostlemez, nagy sűrűségű farostlemez, blokklemez, műanyag kompozit anyagok stb. Néhány fa- vagy faösszetételű részeket egyoldalas vagy kétoldalas furnérral kell kezelni.
2. Vágási irány:
A faforgácsolás során a faanyag vágása hosszirányú, keresztirányú, végponttól végig, hosszirányú végtől végig, hosszirányú és keresztirányú, valamint keresztirányú vágás történik a penge tájolásának megfelelően a fa szálakhoz képest.
3. A szerszám forgási iránya és az adagolási irány:
A szerszámgép tengelyének forgási iránya és a fa munkadarab adagolásának iránya alapján határozzák meg a szerszámon lévő penge ferde irányát.
4. Szerszám és munkadarab stabilitása:
A vágószerszám és a munkadarab stabilitása a vágási folyamat során számos szempontot tartalmaz. A munkadarab stabilitása arra a tényre utal, hogy a fa munkadarabot simán táplálják a vágási folyamat közben. A munkadarab stabilitásának javítására tett intézkedések közé tartozik elsősorban a munkadarab súlypontjának csökkentése és az érintkezési felület növelése.
5. A felületi minőségi követelmények feldolgozása:
A fa munkadarab felületi minősége magában foglalja a felület érdességét, geometriáját és az alak pozíció pontosságát.
A fafeldolgozó vágók kiválasztása
1. Határozza meg a marógép fő műszaki paramétereit:
Szerszám külső átmérő, feldolgozási vastagság, középső lyuk Egyéb technikai paraméterek: fogak száma, forgásirány, forgássebesség, előtolás, szorító módszer, szerszám foganyag.
2. Válassza ki a maró szerkezetét:
A forgácsolóelem természete és követelményei szerint a teljes maró, a hegesztési integrált vágó, az összeszerelő maró és a kombinált maró a technikai és gazdasági szempontok alapján kerül kiválasztásra.
3 maró forgásirány kiválasztása:
A maró forgástengelyét a feldolgozógép orsójának forgásiránya és a szerszámtengely és az adagoló munkadarab relatív helyzete határozza meg. Függetlenül attól, hogy egy integrált maró vagy egy összeszerelt maró, a forgácsoló él dőlésszöge a marószerszám sugarához viszonyítva határozza meg a marószerszám forgását. irány.
4. A marószerszám vágási mennyiségének kiválasztása:
A maró vágási mennyisége magában foglalja a maró vágási sebességét, a munkadarab adagolási sebességét és a marási mélységet. A vágó vágási sebessége a vágósebességtől és a vágószál sugarától függ. A munkadarab adagolási sebessége a vágási felület minőségi követelményeitől függ. A vágandó munkadarab felületi érdessége nagymértékben függ attól, hogy mekkora a takarmány mennyisége a vágószerszámon a vágás során. A fogankénti adag túl nagy, a megmunkálási felület túl durva, a fogak adagolása túl kicsi és a megmunkálási felület ég. A koksz jelenségének ezért a vágó foga által adott takarmánynak megfelelőnek kell lennie.
5 marógép működési stabilitása:
A marószerszám stabilitása alapul szolgál a megmunkálási pontosság és a megmunkált felület minőségének biztosításához. Ez két szempontot foglal magában: az egyik az, hogy a maróvágók rezgések keletkeznek a külső erők miatt vágás közben; a másik az, hogy a maróvágók deformálódnak a külső erők hatása alatt.
6. A marószerszám biztonsága:
A marószerszámok biztonságossága magában foglalja a marószerszám forgási sebességének korlátozását, a forgács vastagságának korlátozását, az alakítóvágó profilmagasságának korlátozását és a marószerszám kés vastagságának és kiterjedésének korlátozását.
A faforgácsolást a nagy sebességű vágás jellemzi. A maró forgási sebessége több mint 3000 fordulat / perc. A nagy sebességű vágás nagy vágási teljesítményt és sima felületminőséget eredményez. Ezzel egyidejűleg számos biztonsági kérdést is előállít, így amikor egy marógép orsósebessége elérte a 9000 fordulat / perc értéket, kivéve a 16 mm-nél kisebb szerszámmal rendelkező szerszámmarót, az összeszerelt marószerszám használata tilos, és az integrált maró hegesztése is hegesztendő. Szigorú vizsgálatokat kell végezni. A forgácsvastagság határértéke szükséges ahhoz, hogy a vágófej túl nagy legyen, és a vágó erősen túlterhelt legyen.
A vágókészülékek kialakításához a magasságprofil kontúrprofil szoros kapcsolatban áll a marómegfogó módszerrel, a vágó munkadarab vastagságával és a marószerszám átmérőjével. A megmunkált munkadarab vastagsága, a vágó átmérője és a középső lyuk meghatározása után a vágó profil magassága tükrözi a vágó erősségét és merevségét, valamint a vágási ellenállóképességet. Ezért a profil magasságát korlátozni kell, hogy biztosítsa a marógép biztonságát. Egy összeszerelt marószerszám tervezésénél figyelembe kell venni a penge befogási problémáját. Függetlenül attól, hogy ez hengeres test vagy lemez test, a penge tartó üzemmódnak biztosítania kell, hogy elegendő szorító erő álljon rendelkezésre a centrifugális erő
